對中容量大小和控制要求較高的閃光對焊機，一般采用液壓控制系統，各種動作程序均由液壓完成。

(1)夾緊程序：
閃對焊機的動夾具和靜夾具一般采用垂直壓力或杠桿夾緊方式。
(2)預熱和閃光程序：
在預熱過程中，動夾具根據焊件的接觸面、形狀和加工能力進行多次往復運動，由于該行程較短，在結構設計上要求動夾具的運動要靈活，預熱過程中要進行多次的往復運動，由于該行程較短，結構設計上要求動夾具的運動要靈活靈活，要使動夾具的運動更加靈活，使動夾具的運動更加輕巧。
(3)鍛件程序：
水壓系統應滿足頂鍛力、頂鍛量和頂鍛速度的要求，頂鍛壓力在閃光燒化結束后立即加到焊件上，要求極短的時間，具有較高的頂鍛速度，通常是將頂鍛程序的液壓系統與閃光燒化的液壓系統連接起來，但只有在頂鍛過程中，才接通頂鍛液壓系統。
與此同時，所有程序都必須與電氣設計、焊接參數密切配合，若機械、電氣配合不良，會影響機械性能。
大規模閃光對焊機一般采用閉環反饋控制的液壓系統，焊接電流、位移量、上鍛力、焊接時間等參數的匹配，以保證焊接質量。
控制式傳感器，一般可選用壓電晶體，串接在油缸進口處，將測得的壓差送至侍服閥進行校正。
用于控制預熱、閃熱量和頂鍛量的傳感器，一般選用電位計或差動式變壓器，點電位差計的線性度比差動變壓器要好；也可以采用每一程序不同的電流強度對各程序進行反饋控制，在預熱過程中，液壓系統要控制焊件接觸時的壓力及拉開的距離，而頂鍛過程中，液壓系統要控制焊件接觸時的壓力及拉開的距離，而頂鍛過程中的頂鍛力和頂鍛過程中的壓力及拉拉的距離，頂鍛過程中的頂鍛力和頂鍛力的控制是不恰當的。

應根據焊機的最大上鍛力來考慮閃光對焊機框架的剛度，因為機器的變形會影響焊接質量，甚至使焊機出現裂紋。

2、可以增大頂鍛力，并增加油缸的進出孔和出料孔，以減少達到額定頂鍛時間所需的時間，控制頂速。

二次整流閃光對焊機由于存在磁化問題，多采用無磁材料。

4、在閃光對焊機的焊接回路中不應采用強磁材料，尤其是運動機構部件不能被磁化，影響運動精度。

5、焊接回路部分的絕緣材料不宜過厚，因為在承受夾緊力時，頂鍛力釋放，絕緣板的彈性變形也會影響焊接質量，只是在其他類型的電阻焊機上，同樣要注意。

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