伴隨著世界經濟的快速發展，電力需求不斷增長，為了保證電網供電的安全可靠，對電網設備及生產工藝提出了更高的要求。

充氣式電力開關柜由于其獨特的優點而得到越來越廣泛的應用，要求其充氣柜SF6氣體年泄漏率小于千分之0.25，并能適應惡劣的使用環境。生產工藝穩定是制罐質量的關鍵，成熟的生產設備是制罐工藝的保證。

氣柜的自動化焊接工序主要有：箱體封口焊，加強筋板焊，螺柱焊等。

1、部分箱型。

2、焊接的主要形式。

3、過程分析。

氣密箱箱體采用密封焊縫和加強筋板焊接，手工操作只能采用TIG或TIG填絲焊接，效率低，對操作人員的技能要求高，適合小批量生產；機器人自動焊接可根據工件結構和工藝要求采用MAG、TIG或TIG填絲焊接，可自動修正焊縫偏差，有效提高產品合格率和生產效率，確保箱體的密封性和技術性能，適合大批量自動化生產。

手工螺柱焊接采用打標定位或模板定位，適于小批量生產；機械式螺柱焊接定位精度高，可自動轉換螺釘種類，可根據裝配基準對螺柱位置進行調整，工藝穩定可靠，適于大規模自動化生產。